常见的塑料桶注塑产品缺陷有哪些？

尺寸不稳定：

　　主要由于塑料桶模具强度---，精度---、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。

塑件不足：

　　主要由于塑料桶供料不足、融料填充流动---，充气过多及排气---等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。

熔接---：  

　　由于塑料桶融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接---，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线

　由于目前有许多---塑料瓶规格，颜色和不同形状，所以当把握好以下几个主要的选择标准：

　　1.瓶盖的密封，水蒸汽渗透性。气密性和透湿性起到了充电的稳定产生---的影响

　　2.塑料瓶产品标准。从制造商的产品标准进行产品分析，以确定是否可取。---塑料瓶企业应制定企业标准高于---，行业标准严格。

　　3.选择塑料瓶主原料，助剂配方：固体塑料瓶的产品标准为主要原料的适用规定，并必须符合---，无异味等等，因为主要原料，也有很多，这需要被选择为原料的整体性能，片i剂一般用高密度聚乙烯，聚丙i烯瓶，如pet瓶可用于需要透明度，---pen瓶的阻隔性能，一般用在液体药i物剂型的聚丙i烯或聚乙烯瓶瓶酯为主要原料的材料制成。连续几天，---探访石家庄街头的一些饮料摊位发现，在中山路与建设大街交叉口和建华北大街等处，均有售卖加热饮料的现象，为使锅中饮料保持温热，电饭锅将锅中水加热后，摊主并不马上断电，而是一直通电使其处于保温状态。

注塑聚乙烯树脂由于密度不同，各有其适当的熔体流动速率范围，塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10 ~ 20g/10m工n。其实两者在很多地方都极其相似，去规格容量，应用，生产技术工艺等等，总之可以说两者在化学上属于同素异形体，语文上属于双胞胎等等，所以若要说到两者的区别，只是在材质上的不同而已，所以导致其名字上略有不同。熔体流动速率高的树脂，相对分子小，黏度低，加工温度也低，但成品的力学性能较差；熔体流动速率低的树脂，相对分子质大，黏度高，成品的力学性能也好，但加工温度高。

       相对分子分布宽的树脂（可以用加入低分子聚z烯的方法达到） ，成型时的流动性好，但是制品的力学性能和耐热性降低。聚乙烯树脂密度不同，塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同，所以成型条件有所不同，列出了聚乙烯密度与其性能的关系。

       在注射过程中聚乙烯分子有取向现象，经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象，使制品沿注射方向的收缩率增大，薄壁制品表现尤为---。还需要注意的是，使用塑料桶包装是否适合您所要盛装的产品，建议在首i次适用前，做相容性实验，以确定容器对强酸、强碱的实用性。由于取向现象还会使注射制品的浇口周围部位的脆性增加，提高注射温度或改用熔体流动速率较高的聚乙烯，可避免这种---现象，但用熔体流动速率高的树脂所得的制品冲击韧性较低。