注塑聚乙烯树脂由于密度不同,各有其适当的熔体流动速率范围,塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10 ~ 20g/10m工n。熔体流动速率高的树脂,相对分子小,黏度低,加工温度也低,堆码桶公司,但成品的力学性能较差;熔体流动速率低的树脂,相对分子质大,黏度高,成品的力学性能也好,堆码桶价格,但加工温度高。
相对分子分布宽的树脂(可以用加入低分子聚z烯的方法达到) ,成型时的流动性好,但是制品的力学性能和耐热性降低。聚乙烯树脂密度不同,塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同,所以成型条件有所不同,列出了聚乙烯密度与其性能的关系。
在注射过程中聚乙烯分子有取向现象,堆码桶销售,经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象,使制品沿注射方向的收缩率增大,薄壁制品表现尤为---。由于取向现象还会使注射制品的浇口周围部位的脆性增加,提高注射温度或改用熔体流动速率较高的聚乙烯,可避免这种---现象,但用熔体流动速率高的树脂所得的制品冲击韧性较低。
在生产塑料桶的时候,如果机筒、喷嘴温度太低,需要调高;如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度。然后要注意降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解。模温太高的话,脱模困难;而模温太低,塑料就容易过早冷却,熔接缝融合---,容易开裂,---是高熔点塑料如聚---等更是如此。
首先来说,在生产塑料桶时主要就是经过原料配制、吹塑、注塑、脱模修边、废料破碎、干燥、组装、终检入库这些程序。它主要是以乙烯为主要原料,然后在催化剂的作用下,采用淤浆聚合或气相聚合工艺,堆码桶,所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序,获得颗粒均匀的成品。其中,包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑,吹塑、注塑和滚塑。
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